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概述

借助 EconoDual™ 3 产品，英飞凌在电压等级 600 V /650 V/1200 V /1700 V 范围内支持 100 A - 900 A 的完整电流范围。EconoDUAL™ 3 模块采用了最先进的 TRENCHSTOP™ IGBT7 或 IGBT4 技术，可实现最高的功率密度和领先的功率循环能力，并拥有多种拓扑结构及集成的附加功能，例如用于高效逆变器设计的分流电阻。

主要特性
  • 卓越的机械坚固性
  • 高功率循环能力
  • 压接引脚可选
  • 预涂 TIM 可选
  • 电机控制和驱动
  • 商用、建筑和农用车辆 (CAV)
  • 光伏能源系统的解决方案
  • 线上 UPS
  • 风力涡轮机的功率变换器和逆变器
应用
商用车解决方案
牵引逆变器（商用车）
线上 UPS
风力涡轮机的功率变换器和逆变器
双馈感应发电机(DFIG)变流器
全功率变流器风力涡轮机
光伏

产品

关于

使用 TRENCHSTOP™ IGBT7 技术的 EconoDUAL™ 3

采用最新一代 TRENCHSTOP™ IGBT7 技术的 EconoDual™ 3 模块扩展了现有的 IGBT4 产品组合，额定电流从 250 安培增加到 900 A。 750 A 和 900 A 模块采用经过改进的封装，可在占板面积维持不变的同时承受更大的电流和更高的温度。 250 A、300 A、450 A 和 600 A 模块完善了低额定电流的产品组合。 它们与 TRENCHSTOP™ IGBT7 技术相结合，可显著降低损耗，具有高水平的可控性和开关软性，以及高短路能力。再加上过载时的最高工作温度可达175°C，实现了更高的效率和功率密度，从而简化了系统并降低了成本。 主要应用包括电机控制和驱动、太阳能系统的解决方案以及风力涡轮机的功率转换器和逆变器。

了解更多关于 TRENCHSTOP™ IGBT7 的信息
EconoDUAL™ 3 Wave

二氧化碳减排目标使大型车辆的电气化成为必然，但重复的启停周期和长时间的运行对功率模块的使用寿命提出了很高的要求。

Wave 功率模块采用标准 EconoDual™ 3 封装，但背面有额外的带状键合线，采用先进的冷却概念，可直接进行液体冷却。 Wave 解决方案可降低电动卡车、电动巴士、驱动器或风力发电等应用中的整体器件温度和温度纹波。此外，由于更好的冷却效果，Wave 功率模块的使用寿命延长了多达六倍，或在相同使用寿命下，将输出电流提高了 30%，而且采用了注塑嵌入式端子，使设计紧凑而坚固。

带分流器的 EconoDUAL™ 3

EconoDual™ 3 模块还提供集成分流电阻的模块，用于在宽温度范围内交流电路中的电流监测。 将附加功能集成到 IGBT 模块中是优化逆变器整体系统成本的非常有效的方法。优化的散热处理保证了有效的热管理，使用预涂的热界面材料，可以实现最长的使用寿命。 不再需要外部电流传感器。这节省了系统空间，降低了材料成本并减少了制造工作量。

使用 TRENCHSTOP™ IGBT7 技术的 EconoDUAL™ 3

采用最新一代 TRENCHSTOP™ IGBT7 技术的 EconoDual™ 3 模块扩展了现有的 IGBT4 产品组合，额定电流从 250 安培增加到 900 A。 750 A 和 900 A 模块采用经过改进的封装，可在占板面积维持不变的同时承受更大的电流和更高的温度。 250 A、300 A、450 A 和 600 A 模块完善了低额定电流的产品组合。 它们与 TRENCHSTOP™ IGBT7 技术相结合，可显著降低损耗，具有高水平的可控性和开关软性，以及高短路能力。再加上过载时的最高工作温度可达175°C，实现了更高的效率和功率密度，从而简化了系统并降低了成本。 主要应用包括电机控制和驱动、太阳能系统的解决方案以及风力涡轮机的功率转换器和逆变器。

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EconoDUAL™ 3 Wave

二氧化碳减排目标使大型车辆的电气化成为必然，但重复的启停周期和长时间的运行对功率模块的使用寿命提出了很高的要求。

Wave 功率模块采用标准 EconoDual™ 3 封装，但背面有额外的带状键合线，采用先进的冷却概念，可直接进行液体冷却。 Wave 解决方案可降低电动卡车、电动巴士、驱动器或风力发电等应用中的整体器件温度和温度纹波。此外，由于更好的冷却效果，Wave 功率模块的使用寿命延长了多达六倍，或在相同使用寿命下，将输出电流提高了 30%，而且采用了注塑嵌入式端子，使设计紧凑而坚固。

带分流器的 EconoDUAL™ 3

EconoDual™ 3 模块还提供集成分流电阻的模块，用于在宽温度范围内交流电路中的电流监测。 将附加功能集成到 IGBT 模块中是优化逆变器整体系统成本的非常有效的方法。优化的散热处理保证了有效的热管理，使用预涂的热界面材料，可以实现最长的使用寿命。 不再需要外部电流传感器。这节省了系统空间，降低了材料成本并减少了制造工作量。

文档

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