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水是生活和商业各个方面的核心资源。 因此，水管理是确保资源可持续利用和保障业务连续性的关键要素。

我们认为可持续地使用水就是在所有运营阶段都践行高效管理水资源，并且始终关注周边社区的水需求。

我们对水资源成功管理的起点是公布的水量平衡。

英飞凌的供水主要基于现场水源（由地表水供给的地下水）以及当地供应商（饮用水和非饮用水）。

事实上，半导体行业普遍需要用水进行生产。 然而，在英飞凌，只有很小一部分的取水被真正消耗掉，而很大一部分水被用于冷却目的。 我们认为最终进入污水处理厂并经过处理的那部分水是被消耗的水。

水平衡图
水平衡图
水平衡图

我们努力提高用水效率并以可持续的方式利用水。

因此，我们采取多项措施来提高水循环利用率。例如，冷却水经处理后可用于生产超纯水，供制造环节使用，并可再次用于清洗等其他工艺。此外，我们的超纯水循环系统采用多周期回收设计，让同一工艺中的水可以反复利用。

废水处理是我们水管理的另一个重点。 只有在充分利用了所有技术可行的水回用方案后，英飞凌才会根据废水质量、当地条件和官方许可，选择直接或间接排放废水。我们定期审查废水质量，并主动采取措施改进不足之处，确保处理工艺达到最高标准，最大限度减少环境影响。

关于我们的供应链，我们对供应商的环境要求在我们的《供应商行为准则》中有明确规定。 它要求供应商和服务提供商实施环境管理系统，包括负责任地使用水。 这一要求随后作为供应商评估的一部分进行评估，该评估在业务关系的初始阶段进行。 此项评估每年做一次。

同时，我们通过员工培训和宣传活动来支持节水工作，在整个组织内培养可持续发展文化，倡导节水实践和环境责任。

基于我们使用世界资源研究所开发的Aqueduct水风险地图（参考2023财年的Aqueduct 4.0数据）进行的水压力潜在风险评估，我们能够识别出具有高或极高水压力风险的地区。 我们的三个工厂位于以下地区：梅萨（美国亚利桑那州）、蒂华纳（墨西哥）和曼谷（泰国）。 我们的其中一个生产基地也位于以下地区附近：无锡（中国）。 这四个地点的取水量占我们总取水量的 2.36%。这些工厂仅使用当地供应商提供的水。 为了减少对淡水的需求，这些场所采用反渗透系统实施了有效的水循环利用措施。 这四个工厂的生产后排水（例如，排入市政污水处理厂）占总排水量的1.51%。

我们采用了相同的评估方法来确定潜在的未来情景，以便到 2030 年末，不会再有其他工厂陷入水资源短缺的地区。 尽管如此，我们计划根据当地情况，在 IMPRES（英飞凌环境、能源、安全和健康综合管理计划）框架内制定措施，例如通过在工艺周期中多次使用水来更高效地利用水。

我们早在2014财年就通过支持联合国的“CEO水之使命”强调了水资源问题的高度优先性。 这是联合国秘书长的一项特别倡议，旨在通过联合全球商业领袖推动水资源可持续性解决方案，对正在发生的全球水危机产生积极影响。 作为支持者，英飞凌承诺继续支持水资源保护，这体现在我们的环境可持续实践以及生产基地水资源的高效管理中。

为了确保高效、可持续的用水，并持续开发合适的方法，我们推动各工厂之间的交流分享。在2024财年，英飞凌启动了一项基于全球环境可持续战略的项目。其中一个目标是通过定期交流最佳实践案例，发现生产基地的节水和提高效率的机会。在2025财年，我们计划实施一系列项目和措施，实现每年1500万立方米的水循环潜力。为此，我们计划在德国德累斯顿和马来西亚马六甲的生产基地进行投资，大幅提升其水循环能力。通过这一目标，我们旨在提高水循环能力，同时相应减少淡水使用量。

通过参与CDP水信息披露，我们还向利益相关者通报我们如何处理水以及相关的风险和机遇。

请查看我们的可持续发展报告。